CNC手板模型制作流程

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文章概述：CNC手板模型制作流程。東莞創(chuàng )域手板—CNC手板模型
 
創(chuàng )域手板介紹CNC手板模型制作流程：獲取數據（平面圖紙、3D數據、2D圖）→3D數據（繪圖補面、零件設計）→選材編程（裝夾、銑平面、定位孔銑邊框、型腔開(kāi)粗）→過(guò)切修補（型腔精加工、填石膏、翻面、裝夾）→銑平面（外曲面開(kāi)粗、外曲面精加工）。
 
客戶(hù)提供的數據一般為左圖的三種情況。有3D數據是簡(jiǎn)單的，對原圖修補一下即可使用；有平面圖紙則需要轉化為3D圖；僅有零件照片或樣品則需要較強的設計能力，因此這也是難做的一種。我們都要求客戶(hù)必須提供3D數據方可加工。
 
有些產(chǎn)品尺寸過(guò)大，如電水壺的直徑大、腔體深，一方面很難找到這么大的材料，另一方面即使有材料，機床的Z向也不一定有那么高，而且整料加工很浪費材料。因此我們要將零件分兩部分或更多部分來(lái)加工，其決定因素一般是我們手頭現有的材料厚度和機床的有效行程。
 
CNC手板模型加工一般都需要二次定位，那么二次定位的方式一般有定位孔定位和邊框定位兩種。在加工過(guò)程中難免會(huì )出現一些失誤，因此要有補救辦法，一般是采用502調和痱子粉填補于過(guò)切處。但對于透明材料或者POM等不可粘接的材料必須一次成功，因為任何修補痕跡都會(huì )顯得十分清楚。這些是輔助工作，填石膏是防止翻面加工時(shí)由于壁厚太薄而出現抖動(dòng)影響外觀(guān)。翻面后銑平面是因為材料厚度比產(chǎn)品大，為保證產(chǎn)品壁厚均勻必須將材料厚度加工到和產(chǎn)品一樣的厚度。填石膏時(shí)應注意先在工件內面噴層油或墊張薄膜，否則石膏很難取出。
 
曲面加工是成活的關(guān)鍵，也是客戶(hù)關(guān)心的地方，也是技術(shù)含量高的地方，刀具的選擇、加工參數的設定直接決定了加工效率的高低。（取出石膏、成品、檢測）。
 
手板模型后期制作包括：手工去飛邊、清角、打磨、試裝配、拋光、噴漆、絲印等。