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文章概述：幾十年的悠久歷史，選擇性激光燒結(SLS)仍然具有未開(kāi)發(fā)潛力，形成使用其他3D打印方法難以制作的高質(zhì)量生產(chǎn)零件。生產(chǎn)高質(zhì)量塑料部件的3D打印的挑戰之一是通常以z軸的強度降低而觀(guān)察其機械性能強弱。東莞創(chuàng )域手板—3D打印
盡管其幾十年的悠久歷史，選擇性激光燒結(SLS)仍然具有未開(kāi)發(fā)潛力，形成使用其他3D打印方法難以制作的高質(zhì)量生產(chǎn)零件。生產(chǎn)高質(zhì)量塑料部件的3D打印的挑戰之一是通常以z軸的強度降低而觀(guān)察其機械性能強弱。作為打印技術(shù)的SLS固有地提供了更多的機械各向同性的部件，此外，SLS打印中的粉末床作為零件的天然支撐結構，使得難以使用FFF或SLA進(jìn)行打印的幾何以及垂直“嵌套”零件。
結構聚合物如何解決SLS 3D打印的局限性。然而，由于有限數量的市售熱塑性粉末，SLS受到材料限制。此外，SLS設備開(kāi)發(fā)落后于其他技術(shù)，封閉材料平臺許多大型SLS打印機制造商使用進(jìn)一步限制了新材料采用。SLS打印公司的發(fā)明者Carl Deckard及其結構聚合物公司Vikram Devarajan的聯(lián)合創(chuàng )始人，就他們對SLS未來(lái)機會(huì )的看法以及他們如何設想材料開(kāi)發(fā)來(lái)解決SLS打印在整個(gè)價(jià)值鏈中的核心挑戰。
選擇性激光燒結系統具有一系列價(jià)格點(diǎn)，但由于許多系統的溫度范圍有限，材料選擇有限。值得注意的例外是粗體。今天SLS的主要限制之一是缺少可以以這種打印方法所需的粉末形式生產(chǎn)的材料，這反映在上表中所示的各種可用材料中。市售的塑料粉末通常通過(guò)以下兩種方法之一制成：冷凍研磨或溶劑型沉淀。
這些方法中的每一種都與許多期望的熱塑性塑料不相容，并且兩種方法都是昂貴的并且產(chǎn)生具有寬的粒度分布的粉末。結構聚合物旨在通過(guò)其通過(guò)斬波纖維生產(chǎn)粉末的新方法來(lái)擴大SLS打印的熱塑性粉末的范圍。其紡織加工設備的生產(chǎn)方法可以從廣泛的熱塑性塑料制造粉末，并且顯示出更好的受控粒度分布。
雖然尼龍12是今天常見(jiàn)的SLS材料，但Carl和Vikram表示，結構聚合物已經(jīng)展示了幾種高度商業(yè)利益的聚合物的生產(chǎn)，其中可接受的粉末目前不能用于SLS。這些材料包括彈性體(特別是熱塑性聚氨酯)，幾種聚丙烯和聚酯。盡管材料多樣性是推動(dòng)應用應用的必要條件，但從流程的角度來(lái)看，通過(guò)低溫研磨或溶劑型沉淀驗證新粉末的時(shí)間表仍然非常慢，并且可以擴大到滿(mǎn)足需求，而不會(huì )影響粉末質(zhì)量和一致性。新材料的商業(yè)化取決于材料供應商和打印機制造商合作提供與其常規制造的類(lèi)似物競爭的材料性能。
除了有限數量的可打印塑料粉末外，目前的SLS打印機還有幾種設備限制。由于早期使用SLS中的尼龍，大多數日期安裝的打印機只能達到200°C的高燒結溫度，因此不能燒結高性能聚合物(EOS和Oxford Performance Materials作為顯著(zhù)的例外)。
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